HASKEL氣動(dòng)液體增壓系統(tǒng)技術(shù)要求

HASKEL氣動(dòng)液體增壓系統(tǒng)技術(shù)要求

HASEKL氣動(dòng)液體增壓泵水壓試驗(yàn)臺(tái)主要由Haskel氣動(dòng)液體增壓泵和SPIRSTAR高壓閥等組成，是我公司引進(jìn)美國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的一種高性能、高性?xún)r(jià)比的測(cè)試臺(tái)，已被廣泛應(yīng)用于船舶、航天、科研、石油化工等領(lǐng)域中，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性有著重要作用。根據(jù)貴司的要求，我公司設(shè)計(jì)了這套安全、簡(jiǎn)捷、實(shí)用的高壓水壓爆破實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

HASKEL氣動(dòng)液體增壓泵 水壓試驗(yàn)臺(tái)

根據(jù)液壓強(qiáng)度及爆破試驗(yàn)臺(tái)任務(wù)書(shū)提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求，為確保該設(shè)備在交付使用后達(dá)到功能穩(wěn)定、技術(shù)指標(biāo)可靠、故障率為零，制定如下研制方案。根據(jù)任務(wù)書(shū)要求，將液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)為箱式結(jié)構(gòu)，外形尺寸小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，便于移動(dòng)。壓力表與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)的連接為活連接，便于壓力表拆除和校驗(yàn)，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)外形尺寸，大致尺寸為400×320×500左右。

水壓試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)及要求

1.試驗(yàn)壓力范圍：0~60bar

2. Q_max=0.328L/min

3.P_驅(qū)=2~10bar

4.Q_驅(qū)=2.0M³/min

5.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為水

6.管路出口的介質(zhì)顆粒度不大于40μm

7.實(shí)驗(yàn)壓力60MPA保持10min，不得泄漏。

3.1臺(tái)體支架

采用方鋼經(jīng)噴塑防銹處理制作，用于支撐配氣臺(tái)全系統(tǒng)及面板的固定。

3.2 面板

3.2.1 面板材料及噴涂

面板采用了3mm鋼材料，表面采取噴沙工藝；

面板字體采用絲網(wǎng)印刷力爭(zhēng)美觀醒目。

3.2.2面板布置

 面板左上方將標(biāo)有液壓強(qiáng)度及水壓試驗(yàn)臺(tái)的名稱(chēng) (紅字)；

a）          面板中央將安置壓力表(表面F100mm)兩塊呈正面向前；

b）          壓力調(diào)節(jié)閥置于面板中央位置；

c）           兩手動(dòng)閥在減壓器下方一字排列；

d）          每個(gè)部件下方標(biāo)有部件名稱(chēng)及序號(hào)和開(kāi)關(guān)方向；

e）          面板的右下方印有液壓強(qiáng)度及爆破試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)圖(黑色)；

 四、 HASKEL水壓試驗(yàn)臺(tái)控制及操作（PLC部分可有客戶(hù)自己制作）

試驗(yàn)臺(tái)采用PLC控制傳感器精度為0.1%，確保整個(gè)系統(tǒng)精度不大于0.2%。

液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)觸摸屏須有如下操作說(shuō)明：

4.1 測(cè)試準(zhǔn)備工作              

a)      確定系統(tǒng)時(shí)間（也就是首頁(yè)中的時(shí)間）與當(dāng)時(shí)的北京時(shí)間是否一致。若不一致將其校對(duì)。

b)      若設(shè)備是第一次使用，系統(tǒng)設(shè)置中應(yīng)有初始化按鍵，首先讓系統(tǒng)初始化（但以后就不能隨意按此鍵）以免數(shù)據(jù)丟失。

c)       系統(tǒng)可設(shè)置采集周期時(shí)間。

4.2 具備數(shù)據(jù)采集測(cè)試，打印功能

4.3水壓爆破試驗(yàn)系統(tǒng)操作規(guī)程

a).準(zhǔn)備工作：使用前先給液箱加入測(cè)試介質(zhì)，然后接通氣源(P=7bar,Q=1.5m³／min)，氣源接口螺紋形式是1/2NPT，連接所需測(cè)試的本體并擰緊所有接頭。

b).準(zhǔn)備工作結(jié)束后，將氣源調(diào)壓器調(diào)至1.5bar左右，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)卸荷閥，此時(shí)低壓氣動(dòng)泵和氣動(dòng)液泵的活塞開(kāi)始迅速往復(fù)運(yùn)動(dòng)；連續(xù)工作大約2min后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉卸荷針閥，此時(shí)系統(tǒng)的壓力可以從輸出壓力表中讀出。

c).緩慢調(diào)節(jié)氣源調(diào)壓器,使氣源壓力上升，此時(shí)系統(tǒng)的液體壓力也會(huì)隨之升高，調(diào)節(jié)至獲得所需測(cè)試的壓力為止。然后關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)進(jìn)行保壓試驗(yàn)，此時(shí)氣動(dòng)液體增壓泵將停止工作，系統(tǒng)無(wú)熱量產(chǎn)生，無(wú)零件運(yùn)動(dòng)。

d).如需繼續(xù)升壓，可直接打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，再調(diào)節(jié)氣源調(diào)壓器，重新獲得所需的高壓。

e).在操作第3步時(shí)如不關(guān)閉氣源，系統(tǒng)也可進(jìn)行保壓試驗(yàn)。在到達(dá)設(shè)定壓力值時(shí)，氣動(dòng)液體增壓泵也會(huì)停止工作。兩者的區(qū)別在于：關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)時(shí)，如果系統(tǒng)壓力下降，氣動(dòng)液體增壓泵將不會(huì)再補(bǔ)充壓力；不關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)時(shí)，系統(tǒng)的壓力如有下降，氣動(dòng)液體增壓泵將會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充壓力，直至達(dá)到氣壓與液壓平衡。

f).試壓結(jié)束后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣源調(diào)節(jié)閥的手輪，直至氣源表不顯示氣壓為止，再關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)，最后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸荷閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)的高壓液體。

g).拆下被試件，試壓結(jié)束。

五、HASKEL系統(tǒng)結(jié)構(gòu)元件的選擇要求

高壓水壓試驗(yàn)臺(tái)是由氣動(dòng)液體增壓泵、高壓壓力表、高壓連接件、氣體過(guò)濾器、氣源三聯(lián)件等組成。

5.1. Haskel氣動(dòng)液體增壓泵（美國(guó)生產(chǎn)，壓力為1500bar）

氣動(dòng)液體增壓泵的工作原理是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓液體。氣動(dòng)液體增壓泵的特點(diǎn)是

a.輸出壓力高，輸出流量大；

b.應(yīng)用靈活（從簡(jiǎn)單的手工操作到全自動(dòng)化操作，氣動(dòng)液體增壓泵適用于各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。在同一系列里的大多數(shù)型號(hào)的泵的空氣馬達(dá)是可以互換的）；

c.自動(dòng)保壓（工作時(shí)，氣動(dòng)液體增壓泵迅速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著輸出壓力接近設(shè)定壓力值時(shí)，泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度減慢直至停止，并保持這個(gè)壓力，此時(shí)能量消耗很小，無(wú)熱量產(chǎn)生，無(wú)零件運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓力平衡被打破后，氣動(dòng)液體增壓泵會(huì)自動(dòng)開(kāi)始工作到下一個(gè)平衡壓力點(diǎn)）；

d.可調(diào)性強(qiáng)（壓力和流量都由驅(qū)動(dòng)氣體的壓力調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)）；

e.適用范圍廣（氣動(dòng)液體增壓泵可以用于水、乳化液等絕大部份液體。液壓缸是由鋁、銅、碳鋼或不銹鋼等材料構(gòu)成的，液壓柱塞是由碳鋼或不銹鋼構(gòu)造而成，液壓附件的材質(zhì)可根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合和泵的型號(hào)選定）；

f.維護(hù)簡(jiǎn)單（氣動(dòng)液體增壓泵的零件及密封少，維護(hù)簡(jiǎn)單且成本低。相同系列增壓泵的O型圈、維修包及易損部件可相互替換，大大降低了其維修成本。氣動(dòng)液體增壓泵出廠前已加注潤(rùn)滑劑，工作時(shí)無(wú)需外部潤(rùn)滑）。

5.2 高壓閥門(mén)：選用美國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品。閥的核心是由特殊形狀的底座和兩根非旋轉(zhuǎn)閥桿組成，由于閥桿沒(méi)有磨損底座，也增強(qiáng)了閥的耐久性和可靠性。承壓元件全部由不銹鋼材料構(gòu)成。數(shù)量1個(gè)。

5.3 高壓減壓閥：選用進(jìn)口產(chǎn)品，需靈敏度高、穩(wěn)定性好，數(shù)量1件

5.4 高壓過(guò)濾器：選用美國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品，數(shù)量1件；

5.5進(jìn)口高壓管：選用進(jìn)口不銹鋼硬管作為系統(tǒng)管路。規(guī)格為G1/4，DN=3.2mm；

5.7高壓出口：材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。接口為M14X1.5的60°錐面接管嘴和軟管的球頭對(duì)接，其中一個(gè)為進(jìn)氣口），另一為與產(chǎn)品對(duì)接口，                               連接件：1套自制，材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

5.8壓力表：選用意大利產(chǎn)品，量程為0~100MPA雙指針壓力表。可以準(zhǔn)確的記錄被試件的爆破時(shí)的壓力。

六、 制作要求

6.1 為提高整機(jī)的可靠性，試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)全部選用進(jìn)口件。

6.2 制作要求

采用無(wú)焊接式連接方法，閥門(mén)、減壓器、過(guò)濾器、壓力表等系統(tǒng)附件全部采用螺紋連接。用螺紋連接代替焊接工藝，克服了安裝過(guò)程中清潔度難以保證的難點(diǎn)，采用錐面密封替代了傳統(tǒng)的球面密封，密封性能好。